Если подвижный узел в аппарате для заморозки шумит или заклинил, первым делом осмотрите износ втулок. Изношенные компоненты приводят к заеданию, что блокирует вращение. Примените защитный спрей для лучшей работы, но при сильном износе потребуется замена.
Когда демонтируете осмотрите промежутки вокруг шнека. Оптимальный просвет – до 2 мм. При увеличении расстояния, появится неоднородность. Требуется регулировка механизма или установка новых поврежденных узлов.
Для проверки мотора разъедините соединение и оцените ход. Тугой ход указывает на проблемах с обмоткой. В моделях с прямым приводом проверьте параметры – несоответствие требует ремонта.
Ремонт механизма в ледогенераторе
Когда механизм неисправен, выньте вилку и слить воду. Демонтируйте крышку снимите кожух.
Осмотр: Оцените состояние вала. Механизм – без люфта. Извлечение: Ослабьте крепеж, отсоедините ремень, уберите шнек. Подбор аналога: Сравните размеры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki используйте только сертифицированные запчасти.
При установке:
Используйте силикон. Выровняйте ось. Фиксируйте с усилием 10–12 Н·м.
После сборки проверьте работу. Нормальный шум – до 45 дБ. Когда есть шум – настройте положение.
Симптомы поломки шнеком в холодильной системе
Ледяная крошка – нарушение процесса. Посторонние звуки – признак износа. Остановка – проблемы с приводом. Повышенная температура – перегрузка. Проблемы с подачей – механическое препятствие.
Проверьте шнек, если:
Обнаружены сколы. Лезвия затупились. Чувствуется сопротивление.
Причины износа: твердые частицы.
Что нужно для ремонта со шнеком
Набор ключей: крестовые, молоток.
Дополнительно: емкость, уплотнители.
Подготовка: фиксируйте корпус.
При сложных поломках – тестер.
Как снять механизм: пошагово
Обесточьте систему и дождитесь оттаивания.
Открутите крышку с помощью отвертки.
Разблокируйте удерживающие механизмы шнекового вала. Ослабьте металлические хомуты гаечным ключом.
Извлеките вал, плавно потянув его к себе. В случае застревания покачайте из стороны в сторону не превышая допустимую нагрузку.
Осмотрите целостность уплотнительных колец. Если выявлены деформации установите новые детали перед монтажом ремонтного узла.
Обработайте монтажную поверхность от наледи и грязи сухой ветошью. Исключите металлические скребки.
Проверка исправности опорных узлов
Исследуйте шпиндель на следы износа. Примените штангенциркуль для замеров диаметра в трех сечениях: нормативный люфт до 100 микрон.
Критерий Допуск Метод проверки
Радиальное биение ≤ 0,3 мм Индикаторная стойка
Радиальный люфт ≤ 0,05 мм Радиальное перемещение
Тепловой режим ≤ 65°C Термопара при номинальной нагрузке
Контролируя роликовые элементы убедитесь в соблюдении условий:
Равномерное движение без рывков Отсутствие посторонних шумов Состояние сепаратора и тел качения
Техническая смазка обязан соответствовать стандартам. При выборе технической смазки изучите справочным материалам SKF.
Сборка винтового узла: ключевые этапы
При подготовке к сборке проверьте совместимость спирального элемента техническим требованиям устройства.
Характеристика Значение
Рабочий просвет 1,5-2 мм
Сила фиксации 12-15 Н·м
Максимальное отклонение Не более 0,3 мм
Нанесите смазку техническим лубрикантом перед сборкой. Исключите несовместимые составы – снижают срок службы прокладок.
После фиксации проконтролируйте движение механическим способом. Если ощущается трение проверьте центровку и повторите процедуру.
Пуско-наладочные работы льдопроизводящей системы
Контролируйте количество жидкости в рабочей зоне при подготовке. Нормативный показатель – в установленных пределах емкости.
Отрегулируйте температурный режим на -10°C. В случае интенсивной работы уменьшите температуру без превышения лимитов.
Выполните пробное включение в холостом режиме. Оцените шумовые параметры: стабильная работа подтверждает исправность работы.
Проверьте давление рабочей среды в системе. Рабочий диапазон должен быть 0,8–1,2 МПа.
Проверьте процесс заморозки. Рекомендуемый период равна технологического цикла.
Настраивайте характеристики кристаллической структуры путем корректировки на корпусе устройства.
После завершения проведите профилактику специальным средством. Процедура минимизирует проблемы с открыванием дверцы.
Техническое обслуживание для шнекового узла
Систематически промывайте змеевик от накипи. Воспользуйтесь специальными средствами против накипи. Проводите чистку раз в 3 месяца.
Контролируйте жесткость воды. При показателях превышают норму применяйте системы смягчения воды. Это минимизирует нагрузку на элементы и избежит ускоренное старение.
Проверяйте работоспособность вращающихся элементов раз в полгода. Смазывайте их силиконовой смазкой, если компания рекомендует технический уход. При обнаружении разбалтывания или шума выберите подходящие запчасти|используйте поддержкой для поиска запчастей|воспользуйтесь к каталогу подходящих элементов.
Не допускайте чрезмерной нагрузки механизма. Исключайте попадания наледи толщиной более 3 см в место работы. Контролируйте за правильным размещением давления.
Отрегулируйте режим работы прибора по руководству. Не допускайте длительной использования свыше рекомендованного времени. Рекомендуемый график – работа 45 мин, перерыв 15 мин.